主要功能包括：隔離網閘針對當前不同安全級別的網絡之間數據交換困難等痛點而設計，可廣泛部署于醫療、能源、企業等一系列場所的高安全級別網絡和其他級別網絡之間，是實現適度可控的數據交換的專用設備，幫助用戶應對未知網絡安全挑戰的同時為工作提供恰當的便利。該產品采用“2+1”架構，在內網處理單元、外網處理單元和隔離數據處理裝置組成，具有極高的數據交換能力。數據交換支持10GB以上大文件傳輸、惡意代碼清除、應用協議識別、病毒查殺等功能。該產品在保持高性能的同時，還具備占用空間少，功耗低等特點，能幫助用戶有效降低運營成本。

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日前，天臺抽蓄電站地下廠房轉序進入第三層主爆出渣和邊墻保護層爆破施工準備，巖壁吊車梁完成拆模，同步進行爆破防護。脫模后的巖壁吊車梁混凝土棱角分明、色調統一、光滑平整，呈現較好“鏡面效果”。天臺抽蓄電站地下廠房巖壁吊車梁上下游總長351.8米，分31倉澆筑，共澆筑混凝土約1500立方米。3月下旬啟動澆筑，4月澆筑完成。

引水斜井也取得重大進展，6月1日14點58分，1#引水下斜井定向鉆導孔高精準貫通，鉆孔最終偏斜率為0.28‰，貫通處鉆孔軸線偏差向下12.7cm，左右偏差4.8mm，鉆孔精度遠優于國家行業規范要求的偏斜率不大于1%，達到國內同行業先進水平。電站引水系統采用兩級斜井布置，單級斜井483m（國內最長），井斜58°，2023年春節后啟動施工。

地下廠房巖壁吊車梁混凝土和定向鉆導孔施工是2023年上半年電站地下工程安全進度質量管控的重點。廠房地質條件復雜，節理裂隙發育，錨桿和鋼筋制安量大，為確保連續澆筑，現場一次性投入全套支撐體系及全套新模板（內附聚丙烯板）。巖錨梁混凝土澆筑前，天臺公司高度重視，提前謀劃，明確目標，落實責任，精心組織，精細管理，從混凝土澆筑技術方案到實施階段（混凝土供應、澆筑、冷卻、拆模、養護以及預埋件安裝等全過程），嚴格控制混凝土入倉溫度（不高于18℃）和冷卻水溫度，嚴格落實“一倉一設計、一倉一交底”管理要求，實現單日最高澆筑5倉混凝土，倉倉實現精品要求；引水下斜井穿過3條斷層，斷層與斜井呈小角度斜交，影響長度超過30m，3月6日鉆頭掘進至157m遭遇卡鉆，最終通過“套銑解決卡鉆+灌漿固結塌孔”方案妥善處理。

天臺抽蓄電站主體工程于2022年5月31日開工建設，截至目前，地下工程推進有序，施工營地、砂混系統和施工用電用水等輔助項目基本建成投運，下一步土地交付后大壩工程可較快啟動。開工1年以來，天臺公司按照集團公司和三峽建工精品工程建設相關要求，組織參建各方對地下廠房、引水斜井、導截流工程等施工方案和生產組織等進行深入研究，通過提前研判，周密籌劃，強化“技術服務+管理下沉+過程糾偏”組合拳，確保了進度節點目標和精品工程創建目標同步實現。

地下廠房巖壁吊車梁混凝土和定向鉆導孔施工是2023年上半年電站地下工程安全進度質量管控的重點。廠房地質條件復雜，節理裂隙發育，錨桿和鋼筋制安量大，為確保連續澆筑，現場一次性投入全套支撐體系及全套新模板（內附聚丙烯板）。巖錨梁混凝土澆筑前，天臺公司高度重視，提前謀劃，明確目標，落實責任，精心組織，精細管理，從混凝土澆筑技術方案到實施階段（混凝土供應、澆筑、冷卻、拆模、養護以及預埋件安裝等全過程），嚴格控制混凝土入倉溫度（不高于18℃）和冷卻水溫度，嚴格落實“一倉一設計、一倉一交底”管理要求，實現單日最高澆筑5倉混凝土，倉倉實現精品要求；引水下斜井穿過3條斷層，斷層與斜井呈小角度斜交，影響長度超過30m，3月6日鉆頭掘進至157m遭遇卡鉆，最終通過“套銑解決卡鉆+灌漿固結塌孔”方案妥善處理。

天臺抽蓄電站主體工程于2022年5月31日開工建設，截至目前，地下工程推進有序，施工營地、砂混系統和施工用電用水等輔助項目基本建成投運，下一步土地交付后大壩工程可較快啟動。開工1年以來，天臺公司按照集團公司和三峽建工精品工程建設相關要求，組織參建各方對地下廠房、引水斜井、導截流工程等施工方案和生產組織等進行深入研究，通過提前研判，周密籌劃，強化“技術服務+管理下沉+過程糾偏”組合拳，確保了進度節點目標和精品工程創建目標同步實現。