縉云抽水蓄能電站位于浙江省麗水市縉云縣，總裝機容量180萬千瓦，安裝6臺單機容量30萬千瓦可逆式水泵水輪機組，設計年抽水電量24億千瓦時，設計年發電量18億千瓦時。該站于2018年3月開工建設，計劃2024年年底首臺機組投產發電，2025年全部機組投產發電。

4月25日，在國網新源浙江縉云抽水蓄能電站（以下簡稱縉云電站）管路預制廠內，坡口機正在切削電線桿粗細的不銹鋼管，管子的一端被削出規整的坡口，切面泛著銀光。

切割下料、坡口切削、組對焊接……在近兩個籃球場大的管路預制廠內，4名操作人員應用5套自動化設備，便可完成縉云電站地下廠房所需約5000米長預制油水氣管路的供應。

為滿足電站建設需求，管路預制廠、綜合加工廠、壓力鋼管加工廠等智能化加工廠應運而生。自縉云電站啟動建設以來，國網新源浙江縉云抽水蓄能有限公司（以下簡稱縉云公司）深入落實基建“六精四化”，應用科技手段，引進先進機械化設備，全力打造數字化智能抽水蓄能電站。

數智賦能，提升管控質效

“尾水調壓井1號井固結灌漿流量異常，請馬上核查。”4月22日，在縉云電站智慧管控中心，縉云公司工程部專責劉孝軒發現灌漿點流量曲線出現異常，立即通知施工人員核查調整。

“目前進行中的灌漿作業面共有13個，分布面廣、管控難度大，我們應用基建期數字化管控系統，可遠程動態監控灌漿的流量、壓力、密度等數據，提高管控質效。”劉孝軒介紹。

為加強電站數字化、智能化管控，縉云公司充分融合數字化技術和現代工業技術，建設了一套基建期數字化管控系統。該系統設有非接觸式灌漿數字化管控、數字化大壩監控、地質災害衛星遙感排查監測、習慣性違章人工智能（AI）識別等數字化功能模塊，具備涵蓋工程安全、質量、進度、技經、技術等方面線上管理和現場動態監測的業務功能，實現電站多域一體化數智管控，為電站高質量建設提供了保障，也為抽水蓄能行業數字化建設積累了經驗。

機械替代，提高施工效率

走進縉云電站壓力鋼管加工廠，仿佛置身于“鋼管叢林”。在現場施工人員馮本英的操作下，30余噸的高強鋼管在作業平臺上緩緩轉動，焊槍沿著縫隙噴射火焰。“以前焊接加勁環時需要用油泵和吊機一點點調整位置，效率低，安全風險也高。”馮本英邊操作機器邊說，“這臺蹺板式多頭同步自動焊接系統可同時焊接3圈加勁環，效率比人工焊接提高了4倍。”

壓力鋼管是連接進出水口和水輪機的重要管道，制作標準極高。縉云公司研發和應用系列新型機械化設備，精心打造了設備自動化程度高、流水線作業效率高、產品工藝質量優良的壓力鋼管加工廠，以保障優質壓力鋼管的供應。

在縉云電站，機械化設備不僅應用于壓力鋼管的加工，還分布在工程現場的各個重點部位——斜井施工中采用高精度自動糾偏定向鉆，6條引水斜井平均偏斜率僅為0.02%，遠優于行業規范；創新應用國內首臺套具備無導洞始發、長距離后退等功能的全斷面硬巖隧道掘進機，提前6個月完成排水廊道開挖；研制應用國內首臺無人電動振動碾，碾壓效率較人工駕駛碾壓機提升13.75%；在水電工程一級建筑物開關站邊坡及機坑開挖中完整應用無爆破切割技術，進一步提升電站的綠色建造水平。

科技強安，筑牢安全防線

3月1日，縉云公司舉辦地下廠房主變洞消防安全演練，并在演練中首次投用了推車式新型七氟丙烷泡沫滅火裝置。經現場實驗比對，這臺容量300升的滅火裝置性能與配置5000升水量的消防車相似，可解決地下廠房巷道多，消防車難以進入等難題。

當前，縉云電站處于土建和機電安裝施工疊加高峰期，有三級及以上風險作業24項，現場施工人員2000余人。為保障電站安全有序建設，縉云公司研發應用AI智能巡視系統，可自動識別違章行為并發出告警；創新應用吊裝警示燈，保障機電設備吊裝安全。

縉云電站扎實推進反違章工作，編制安全責任清單，健全安全責任區和風險隱患“網格化”管控制度，推進安全生產標準化和安全文化建設；打造13個無違章示范區，成立無違章專班，嚴格落實“嚴入、強訓、必考”準入要求，創新“菜單式”個性化安全教育培訓機制，筑牢安全防線。

截至4月25日，縉云電站已連續安全生產2247天，創造了抽水蓄能行業內27天完成巖錨梁澆筑的紀錄、最高單月進尺115.9米的斜井擴挖紀錄，首臺機組軸系最小相對擺度僅為0.0037毫米/米，提前4個半月完成電站定子吊裝，為首臺機組按期投產打下堅實基礎。